Что предлагает Пласт-М
Контрактное производство изделий из пластмасс методом литья под давлением. Мы можем подключиться к проекту на разных этапах — от проработки нового изделия и создания пресс-формы до переноса готовой оснастки и организации стабильного серийного выпуска.
Пласт-М
Технологический партнёр в производстве изделий из пластмасс
От идеи и пресс-формы до стабильного серийного производства.
Ключевые компетенции и преимущества Пласт - М
Более 15 лет Пласт-М развивает промышленное производство изделий из пластмасс и является одним из крупнейших российских заводов упаковочных решений для водного бизнеса.
За это время компания накопила значительный практический опыт работы с полимерными материалами, технологиями литья и запуском новых изделий в серийное производство.
Сегодня Пласт-М — это современная производственная площадка с собственной командой инженеров и конструкторов, отлаженными технологическими процессами и проверенными партнёрами в области поставки сырья, оборудования и изготовления пресс-форм.
За это время компания накопила значительный практический опыт работы с полимерными материалами, технологиями литья и запуском новых изделий в серийное производство.
Сегодня Пласт-М — это современная производственная площадка с собственной командой инженеров и конструкторов, отлаженными технологическими процессами и проверенными партнёрами в области поставки сырья, оборудования и изготовления пресс-форм.
Ключевая компетенция
Мы умеем не просто производить — мы умеем запускать проекты любой сложности и доводить их до стабильного серийного производства.
Пласт-М в цифрах
15+
лет производственного опыта
100+
единиц производственного оборудования
20000 м²
производственная площадь
650
B2B-клиентов
Полный цикл «под ключ»
- Разработка конструкции и дизайна
- Изготовление пресс-форм
- Серийное литье
- Упаковка и доставка
Мощная производственная база
- Более 40 новых ТПА с усилием смыкания от 140т до 650т.
- Возможность работы с большим спектром материалов
- Мы готовы расширить парк оборудования под задачи заказчика
Производство пресс-форм
- Cотрудничество и индивидуальные условия от мировых производителей пресс-форм
- Быстрая корректировка и модернизация
- Возможность выбора качества формы в зависимости от цены и целевой производительности
- Собственный конструкторский отдел
Отраслевая экспертиза
- Большой опыт в запуске, производстве и упаковке изделий любой сложности
- Экономим ваше время и деньги при разработке и производстве формы
Ключевая компетенция
Мы умеем не просто производить — мы умеем запускать проекты любой сложности и доводить их до стабильного серийного производства.
Подключаемся на любом этапе проекта
/ 1
Есть идея
Оценим возможность производства изделия и рассчитаем стоимость запуска проекта.
/ 2
Есть готовое изделие или 3D-модель
Подберём материал, изготовим пресс-форму и запустим изделие в серийное производство.
/ 3
Есть готовая пресс-форма
Установим форму на наше оборудование, настроим производство, запустим серию и возьмём оснастку на дальнейшее обслуживание.
/ 4
Изделие уже производится у другого поставщика
Рассмотрим перенос производства на площадку Пласт-М и предложим более выгодные условия, стабильное производство и высокий уровень сервиса.
Услуги
Инжиниринг и подготовка проекта
Оценка технологичности изделия, подбор материала, доработка конструкции и расчёт стоимости запуска производства.
Проектирование и изготовление пресс-форм
Разработка пресс-форм под требования изделия, организация изготовления, испытаний и доводки оснастки.
Контрактное литьё пластмасс
Серийное производство изделий методом литья под давлением на оборудовании Пласт-М.
Запуск и перенос производства
Запуск новых изделий, установка готовых пресс-форм заказчика, а также перенос действующего производства с других площадок.
Обслуживание пресс-форм
Техническое обслуживание, профилактика и ремонт пресс-форм в процессе эксплуатации.
Дополнительные операции
Сборка, упаковка, маркировка и другие операции по подготовке готового изделия к поставке заказчику.
Материалы и производственные возможности
Перерабатываемые материалы
Термопластавтоматы
Усилие смыкания:
от 140 до 650 тонн
Вес изделий
Максимальный вес отливки:
до 3,5 кг
Специальные материалы
Возможность работы с наполненными и специальными полимерными материалам, технологии многокомпонентного литья, литье с закладными элементами
Наши проекты
Бытовые ведра для маркетплейсов
Локализовали в России производство бытовых ведер для продажи на маркетплейсах, сократив логистическое плечо поставок из Китая и снизив совокупные затраты на доставку и хранение. Пласт-М запустил производство трех компонентов изделия, а также взял на себя упаковку, маркировку и поставки на склады маркетплейсов по России.
Двухкомпонентная пробка для 19-литровых бутылей
Разработали новую конструкцию пробки для 19-литровых бутылей, заменив традиционную изолоновую прокладку на интегрированное силиконовое уплотнительное кольцо. Применение технологии двухкомпонентного литья позволило сократить количество производственных операций, снизить себестоимость и улучшить характеристики готового изделия.
Уникальная штабелируемая бутыль для производителя воды
Разработали для крупного производителя воды уникальную линейку бутылей различных объёмов с индивидуальным дизайном и возможностью штабелирования. Конструкция была адаптирована под длительную транспортировку, в том числе железнодорожным транспортом, без потери формы и внешнего вида изделия.
Расширение линейки механических помп с минимальными инвестициями
Доработали существующую конструкцию механической помпы и запустили две новые модели — с краном и с кнопкой сброса давления — без существенного увеличения инвестиций в оснастку и оборудование. За счёт повторного использования базовой конструкции и частичной локализации новых компонентов удалось расширить линейку при сохранении конкурентной себестоимости.
Задача
Задачей проекта стала локализация в России производства механической помпы для бутилированной воды, аналоги которой ранее закупались в Китае. Цель заключалась не просто в воспроизведении существующего изделия, а в разработке собственной конструкции с улучшенными потребительскими характеристиками и конкурентной себестоимостью.
Исходные данные
На старте проекта готовой конструкции для локального производства не было. Специалисты Пласт-М провели сравнительное тестирование механических помп различных мировых производителей, изучили их конструктивные решения, преимущества и недостатки.
Решение Пласт-М
Инженеры и конструкторы Пласт-М разработали конструкцию помпы с учётом требований к надёжности, удобству эксплуатации и себестоимости серийного производства.
Отдельное внимание было уделено технологической оптимизации изделия. В результате конструкторской проработки:
Для производства компонентов применяются полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE), термопластичный эластомер (TPE) и силиконовые элементы, в том числе сырьё российского производства.
Пласт-М сопровождал проектирование и изготовление оснастки. Специалисты компании несколько раз выезжали в Китай для контроля изготовления, испытаний и наладки пресс-форм и дополнительного оборудования непосредственно у поставщиков.
Отдельное внимание было уделено технологической оптимизации изделия. В результате конструкторской проработки:
- общее количество необходимых пресс-форм удалось сократить на две единицы;
- из конструкции были исключены металлические шурупы;
- удалось отказаться от металлической пружины внутри сифонного механизма;
- были подобраны материалы, красители и технологические добавки для обеспечения необходимой прочности и стабильности изделия.
Для производства компонентов применяются полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE), термопластичный эластомер (TPE) и силиконовые элементы, в том числе сырьё российского производства.
Пласт-М сопровождал проектирование и изготовление оснастки. Специалисты компании несколько раз выезжали в Китай для контроля изготовления, испытаний и наладки пресс-форм и дополнительного оборудования непосредственно у поставщиков.
Техническая сложность проекта
Проект требовал одновременного решения нескольких задач: локализации многокомпонентного изделия, обеспечения надёжной работы механизма, подбора материалов с различными свойствами и снижения себестоимости без ухудшения качества конечного продукта.
Дополнительной сложностью стала необходимость увязать между собой конструкцию изделия, комплект пресс-форм, вспомогательное оборудование и дальнейшее массовое производство на площадке Пласт-М.
Дополнительной сложностью стала необходимость увязать между собой конструкцию изделия, комплект пресс-форм, вспомогательное оборудование и дальнейшее массовое производство на площадке Пласт-М.
Результат
Полный цикл запуска проекта занял 8 месяцев.
В рамках проекта было изготовлено и поставлено 10 пресс-форм для производства отдельных компонентов помпы. Оснастка была установлена и запущена на производственной площадке Пласт-М, после чего предприятие перешло к серийному выпуску готового изделия.
Сегодня механическая помпа серийно производится Пласт-М в России. Успешная реализация проекта подтвердила компетенции компании в комплексном запуске новых изделий и стала основой для дальнейшего развития продуктовой линейки и подготовки новых проектов.
В рамках проекта было изготовлено и поставлено 10 пресс-форм для производства отдельных компонентов помпы. Оснастка была установлена и запущена на производственной площадке Пласт-М, после чего предприятие перешло к серийному выпуску готового изделия.
Сегодня механическая помпа серийно производится Пласт-М в России. Успешная реализация проекта подтвердила компетенции компании в комплексном запуске новых изделий и стала основой для дальнейшего развития продуктовой линейки и подготовки новых проектов.
Задача
Задачей проекта стала разработка ручки для переноски 19-литровых бутылей, адаптированной под российский рынок. Новое изделие должно было превосходить существующие китайские аналоги по качеству и удобству использования, сохраняя при этом конкурентную себестоимость производства в России.
Исходные данные
На первом этапе специалисты Пласт-М изучили представленные на рынке модели ручек, сравнили их конструкцию, эргономику и эксплуатационные характеристики.
На основе проведённого анализа были определены основные направления доработки будущего изделия.
На основе проведённого анализа были определены основные направления доработки будущего изделия.
Решение Пласт-М
Инженеры и конструкторы Пласт-М разработали собственную конструкцию ручки с учётом требований к удобству переноски, прочности и себестоимости массового производства.
В рамках проекта:
В рамках проекта:
- увеличили размер рукояти для более комфортного захвата;
- изменили угол расположения ручки для более удобной переноски полной 19-литровой бутыли;
- подобрали полипропилен с модифицирующими добавками для повышения прочности готового изделия;
- конструкцию рукояти выполнили полой, что позволило снизить расход материала и себестоимость серийного производства без отказа от требуемых эксплуатационных характеристик.
Техническая сложность проекта
Основной инженерной задачей стало получение полой конструкции рукояти при литье под давлением.
Для реализации такой геометрии была разработана специальная конструкция пресс-формы с пневматическими приводами, обеспечивающими формирование внутренней полости изделия и его корректное извлечение после литья.
Для достижения необходимой производительности серийного выпуска была изготовлена 4-гнездная пресс-форма, позволяющая одновременно производить четыре изделия за один цикл.
Для реализации такой геометрии была разработана специальная конструкция пресс-формы с пневматическими приводами, обеспечивающими формирование внутренней полости изделия и его корректное извлечение после литья.
Для достижения необходимой производительности серийного выпуска была изготовлена 4-гнездная пресс-форма, позволяющая одновременно производить четыре изделия за один цикл.
Результат
Проект был успешно доведён до серийного производства на площадке Пласт-М.
В результате удалось создать изделие, адаптированное под требования российского рынка, с улучшенной эргономикой, повышенной прочностью и конкурентной себестоимостью.
Сегодня ручка серийно производится Пласт-М и получила широкое применение и доверие среди компаний, занимающихся доставкой бутилированной воды.
В результате удалось создать изделие, адаптированное под требования российского рынка, с улучшенной эргономикой, повышенной прочностью и конкурентной себестоимостью.
Сегодня ручка серийно производится Пласт-М и получила широкое применение и доверие среди компаний, занимающихся доставкой бутилированной воды.
Задача
Необходимо было локализовать производство бытовых ведер, ранее поставлявшихся из Китая. Основными целями проекта стали сокращение сроков поставки, снижение логистических издержек и уменьшение периода, на который оборотные средства замораживаются в товарных запасах и длительной международной логистике.
Дополнительно требовалось организовать не только производство изделия, но и его подготовку к продаже через российские маркетплейсы.
Дополнительно требовалось организовать не только производство изделия, но и его подготовку к продаже через российские маркетплейсы.
Исходные данные
Изделие состояло из нескольких пластиковых компонентов, каждый из которых требовал отдельной технологической проработки и оснастки:
Помимо производства необходимо было обеспечить упаковку и маркировку готового товара в соответствии с требованиями маркетплейсов, а также организовать регулярную доставку продукции на их склады по России.
- корпус ведра;
- рукоять;
- прижимной обод для фиксации пакета.
Помимо производства необходимо было обеспечить упаковку и маркировку готового товара в соответствии с требованиями маркетплейсов, а также организовать регулярную доставку продукции на их склады по России.
Решение Пласт-М
Для реализации проекта специалисты Пласт-М проработали конструкцию изделия и технологию его серийного производства.
Был подготовлен комплект из трех пресс-форм — отдельно для корпуса ведра, рукояти и прижимного обода.
Для производства был выбран полипропилен, обеспечивающий необходимое сочетание технологичности, прочности и себестоимости готового изделия.
После запуска литья Пласт-М также организовал полный цикл подготовки продукции к отгрузке:
Был подготовлен комплект из трех пресс-форм — отдельно для корпуса ведра, рукояти и прижимного обода.
Для производства был выбран полипропилен, обеспечивающий необходимое сочетание технологичности, прочности и себестоимости готового изделия.
После запуска литья Пласт-М также организовал полный цикл подготовки продукции к отгрузке:
- сборку комплектующих;
- упаковку готового изделия;
- маркировку в соответствии с требованиями российских маркетплейсов;
- формирование партий;
- доставку продукции на склады маркетплейсов по всей России.
Техническая сложность проекта
Основной технологической задачей стало тонкостенное литье крупногабаритного изделия.
При небольшой толщине стенок расплав должен быстро и равномерно заполнить значительный объем формы до начала охлаждения материала. Для стабильного получения качественного изделия необходимо было правильно подобрать материал, параметры технологического процесса и термопластавтомат с достаточными характеристиками по объему и интенсивности впрыска, а также усилию смыкания.
Это позволило обеспечить полный пролив корпуса ведра и стабильность изделия при серийном производстве.
При небольшой толщине стенок расплав должен быстро и равномерно заполнить значительный объем формы до начала охлаждения материала. Для стабильного получения качественного изделия необходимо было правильно подобрать материал, параметры технологического процесса и термопластавтомат с достаточными характеристиками по объему и интенсивности впрыска, а также усилию смыкания.
Это позволило обеспечить полный пролив корпуса ведра и стабильность изделия при серийном производстве.
Результат
Пласт-М успешно локализовал производство изделия и запустил его серийный выпуск на российской производственной площадке.
В результате была создана локальная цепочка поставок полного цикла: литье компонентов → сборка → упаковка → маркировка → доставка на склады маркетплейсов.
Локализация позволила сократить зависимость от поставок из Китая, уменьшить логистические издержки и сроки пополнения товарных запасов. После успешного запуска проекта сотрудничество было продолжено, и в настоящее время совместно прорабатываются новые изделия.
В результате была создана локальная цепочка поставок полного цикла: литье компонентов → сборка → упаковка → маркировка → доставка на склады маркетплейсов.
Локализация позволила сократить зависимость от поставок из Китая, уменьшить логистические издержки и сроки пополнения товарных запасов. После успешного запуска проекта сотрудничество было продолжено, и в настоящее время совместно прорабатываются новые изделия.
Задача
Традиционно герметизация пробок для 19-литровых бутылей обеспечивалась отдельной прокладкой из изолона. Её производство представляло собой самостоятельный технологический процесс, а готовые прокладки необходимо было дополнительно закупать и устанавливать в пробку.
Задачей проекта стало разработать новую конструкцию, которая позволила бы отказаться от отдельной прокладки, упростить производственный процесс и одновременно повысить эффективность серийного производства.
Задачей проекта стало разработать новую конструкцию, которая позволила бы отказаться от отдельной прокладки, упростить производственный процесс и одновременно повысить эффективность серийного производства.
Исходные данные
Существующая конструкция состояла из пластиковой пробки и отдельно изготовленной уплотнительной прокладки. Это увеличивало количество комплектующих, производственных операций и зависимость от поставок дополнительного компонента.
Необходимо было интегрировать функцию уплотнения непосредственно в конструкцию пробки, сохранив требуемую герметичность изделия.
Необходимо было интегрировать функцию уплотнения непосредственно в конструкцию пробки, сохранив требуемую герметичность изделия.
Решение Пласт-М
Инженеры Пласт-М разработали новую конструкцию, в которой традиционная изолоновая прокладка была заменена силиконовым уплотнительным кольцом, формируемым непосредственно в процессе производства пробки.
Для реализации проекта была разработана специальная 40-гнёздная поворотная пресс-форма:
Производство осуществляется на двухкомпонентном термопластавтомате с двумя узлами впрыска и поворотной системой пресс-формы. Таким образом, формирование корпуса пробки и уплотнительного элемента объединено в единый автоматизированный производственный цикл.
Для дополнительной стабилизации технологического процесса Пласт-М приобрёл вакуумного робота для автоматического съёма готовой продукции. Специалисты компании самостоятельно выполнили его настройку и интеграцию в производственную линию.
Для реализации проекта была разработана специальная 40-гнёздная поворотная пресс-форма:
- в 20 гнёздах формируется основной корпус пробки из HDPE;
- после поворота формы изделие перемещается на вторую позицию;
- ещё в 20 гнёздах выполняется нанесение второго компонента — силиконового уплотнительного кольца непосредственно на корпус пробки.
Производство осуществляется на двухкомпонентном термопластавтомате с двумя узлами впрыска и поворотной системой пресс-формы. Таким образом, формирование корпуса пробки и уплотнительного элемента объединено в единый автоматизированный производственный цикл.
Для дополнительной стабилизации технологического процесса Пласт-М приобрёл вакуумного робота для автоматического съёма готовой продукции. Специалисты компании самостоятельно выполнили его настройку и интеграцию в производственную линию.
Техническая сложность проекта
Ключевой инженерной задачей стало создание стабильного процесса двухкомпонентного литья, в котором последовательно работают два материала и две части 40-гнёздной поворотной пресс-формы.
Необходимо было обеспечить:
Использование роботизированного съёма позволило снизить влияние ручных операций на процесс и повысить его повторяемость при серийном производстве.
Необходимо было обеспечить:
- стабильное формирование корпуса пробки из HDPE;
- точное позиционирование изделия после поворота формы;
- равномерное формирование силиконового уплотнительного кольца;
- стабильное соединение двух компонентов;
- синхронизацию работы ТПА, поворотной формы и вакуумного робота;
- автоматизированный съём продукции без нарушения технологического цикла.
Использование роботизированного съёма позволило снизить влияние ручных операций на процесс и повысить его повторяемость при серийном производстве.
Результат
Пласт-М успешно запустил серийное производство двухкомпонентных пробок на 40-гнёздной пресс-форме, объединяющей формирование корпуса из HDPE и последующее нанесение силиконового уплотнительного кольца.
Новое технологическое решение позволило:
Технология получила дальнейшее развитие: сегодня Пласт-М запускает уже шестую модель двухкомпонентной пробки с интегрированным силиконовым уплотнением.
Новое технологическое решение позволило:
- отказаться от отдельной изолоновой прокладки;
- исключить самостоятельную операцию по её установке;
- сократить количество комплектующих и технологических операций;
- снизить себестоимость производства;
- повысить стабильность характеристик готового изделия;
- автоматизировать съём продукции;
- сформировать уплотнительный элемент непосредственно в едином цикле производства пробки.
Технология получила дальнейшее развитие: сегодня Пласт-М запускает уже шестую модель двухкомпонентной пробки с интегрированным силиконовым уплотнением.
Задача
Пласт-М получил нестандартную задачу: разработать серию бутылей различных объёмов, которая одновременно должна была:
Особое значение имела возможность безопасной перевозки продукции от места розлива до конечного потребителя на большие расстояния, включая железнодорожную логистику.
- иметь узнаваемую форму, соответствующую бренду;
- сохранять привлекательный внешний вид;
- выдерживать штабелирование при транспортировке;
- обеспечивать устойчивость нижних ярусов под нагрузкой от расположенных сверху бутылей.
Особое значение имела возможность безопасной перевозки продукции от места розлива до конечного потребителя на большие расстояния, включая железнодорожную логистику.
Исходные данные
Стандартные решения, представленные на рынке, не обеспечивали необходимого сочетания индивидуального дизайна и требуемой прочности конструкции.
Специалисты Пласт-М проанализировали существующие мировые решения в области штабелируемой тары и определили основные конструктивные принципы, которые могли быть адаптированы под новый продукт.
Специалисты Пласт-М проанализировали существующие мировые решения в области штабелируемой тары и определили основные конструктивные принципы, которые могли быть адаптированы под новый продукт.
Решение Пласт-М
Инженеры и конструкторы Пласт-М разработали собственную геометрию бутыли, позволяющую распределять нагрузку между изделиями при штабелировании.
В конструкцию были интегрированы специальные ребра жёсткости и опорные элементы, благодаря которым бутыль способна выдерживать нагрузку от нескольких верхних ярусов без критической деформации.
При этом конструктивные элементы были интегрированы непосредственно в дизайн изделия, чтобы техническая функция не ухудшала его внешний вид и соответствовала фирменной стилистике бренда.
Для запуска проекта Пласт-М также проработал всю технологическую цепочку производства:
В конструкцию были интегрированы специальные ребра жёсткости и опорные элементы, благодаря которым бутыль способна выдерживать нагрузку от нескольких верхних ярусов без критической деформации.
При этом конструктивные элементы были интегрированы непосредственно в дизайн изделия, чтобы техническая функция не ухудшала его внешний вид и соответствовала фирменной стилистике бренда.
Для запуска проекта Пласт-М также проработал всю технологическую цепочку производства:
- разработал конструкцию преформы — полуфабриката для последующего выдува;
- наладил серийное производство новой преформы;
- разработал и изготовил новые выдувные формы;
- настроил процесс выдува преформы в готовую бутыль требуемой геометрии.
Техническая сложность проекта
Главным технологическим вызовом стало совместить высокую прочность штабелируемой конструкции и привлекательный внешний вид изделия.
Необходимо было определить геометрию и расположение ребер жёсткости таким образом, чтобы они воспринимали вертикальную нагрузку от верхних ярусов, но при этом не создавали визуально тяжёлую или технически перегруженную форму.
Дополнительной задачей стала точная увязка конструкции готовой бутыли с параметрами преформы и процессом выдува. Требуемые характеристики изделия необходимо было заложить ещё на стадии проектирования полуфабриката и выдувной оснастки.
Необходимо было определить геометрию и расположение ребер жёсткости таким образом, чтобы они воспринимали вертикальную нагрузку от верхних ярусов, но при этом не создавали визуально тяжёлую или технически перегруженную форму.
Дополнительной задачей стала точная увязка конструкции готовой бутыли с параметрами преформы и процессом выдува. Требуемые характеристики изделия необходимо было заложить ещё на стадии проектирования полуфабриката и выдувной оснастки.
Результат
Пласт-М разработал и запустил в производство уникальную штабелируемую бутыль с индивидуальной геометрией под бренд заказчика.
Созданная конструкция позволяет размещать несколько ярусов бутылей друг на друга, сохраняя геометрию, прочность и внешний вид нижних изделий при транспортировке.
В рамках проекта была сформирована комплексная производственная технология: собственная преформа → выдувная форма → серийный выдув готовой бутыли.
Проект показал способность Пласт-М не только производить изделия по готовой документации, но и разрабатывать нестандартные упаковочные решения, в которых одновременно учитываются дизайн, логистика и требования к серийному производству.
Созданная конструкция позволяет размещать несколько ярусов бутылей друг на друга, сохраняя геометрию, прочность и внешний вид нижних изделий при транспортировке.
В рамках проекта была сформирована комплексная производственная технология: собственная преформа → выдувная форма → серийный выдув готовой бутыли.
Проект показал способность Пласт-М не только производить изделия по готовой документации, но и разрабатывать нестандартные упаковочные решения, в которых одновременно учитываются дизайн, логистика и требования к серийному производству.
Задача
На производственной площадке Пласт-М уже серийно выпускалась стандартная механическая помпа. Задачей проекта стало расширить продуктовую линейку и создать две новые модификации:
При этом было важно максимально использовать существующую конструкцию и производственную базу, чтобы не создавать новый комплект оснастки и не увеличивать существенно себестоимость готового изделия.
- помпу с краном;
- помпу с кнопкой сброса давления.
При этом было важно максимально использовать существующую конструкцию и производственную базу, чтобы не создавать новый комплект оснастки и не увеличивать существенно себестоимость готового изделия.
Исходные данные
В качестве основы использовалась уже отработанная серийная конструкция механической помпы и существующий комплект пресс-форм.
Это позволило сосредоточиться не на разработке продукта с нуля, а на интеграции новых функциональных элементов в существующую архитектуру изделия.
Ключевыми новыми компонентами стали кран на носике помпы и кнопка сброса давления.
Это позволило сосредоточиться не на разработке продукта с нуля, а на интеграции новых функциональных элементов в существующую архитектуру изделия.
Ключевыми новыми компонентами стали кран на носике помпы и кнопка сброса давления.
Решение Пласт-М
Инженеры Пласт-М переработали существующую конструкцию таким образом, чтобы новые элементы можно было интегрировать в базовую модель с минимальным количеством изменений.
Наиболее сложной частью проекта стала разработка и интеграция крана на конце носика помпы, который должен был точно сопрягаться с существующей конструкцией и стабильно работать в собранном изделии.
Технически Пласт-М имел возможность организовать производство всех новых компонентов на собственной площадке. Однако после оценки экономики проекта было принято решение использовать комбинированную модель:
Такой подход позволил снизить как первоначальные инвестиции в запуск проекта, так и себестоимость последующего серийного производства.
Для запуска двух новых моделей потребовалось увеличить комплект оснастки всего на три пресс-формы.
Наиболее сложной частью проекта стала разработка и интеграция крана на конце носика помпы, который должен был точно сопрягаться с существующей конструкцией и стабильно работать в собранном изделии.
Технически Пласт-М имел возможность организовать производство всех новых компонентов на собственной площадке. Однако после оценки экономики проекта было принято решение использовать комбинированную модель:
- ключевые элементы локализовать на производстве Пласт-М;
- часть сложных компонентов закупать у внешних поставщиков;
- максимально сохранить существующие детали и пресс-формы базовой помпы.
Такой подход позволил снизить как первоначальные инвестиции в запуск проекта, так и себестоимость последующего серийного производства.
Для запуска двух новых моделей потребовалось увеличить комплект оснастки всего на три пресс-формы.
Техническая сложность проекта
Основным инженерным вызовом стала интеграция новых функциональных элементов в уже существующую конструкцию без её полной переработки.
Новые детали должны были:
Пласт-М удалось обеспечить необходимую точность новых компонентов и совместимость с существующей конструкцией серийной помпы.
Новые детали должны были:
- точно сопрягаться с существующими компонентами;
- обеспечивать герметичность и стабильную работу механизма;
- соответствовать требуемым допускам;
- не требовать существенного изменения ранее изготовленной оснастки;
- сохранять технологичность массовой сборки.
Пласт-М удалось обеспечить необходимую точность новых компонентов и совместимость с существующей конструкцией серийной помпы.
Результат
На базе одного существующего продукта Пласт-М успешно запустил две новые модели механических помп, увеличив парк пресс-форм всего на три единицы.
Это позволило:
Проект показал возможность Пласт-М не только создавать новые изделия с нуля, но и оптимизировать уже существующие продукты, расширяя их функциональность при минимальных инвестициях в запуск производства.
Это позволило:
- существенно сократить инвестиции по сравнению с разработкой двух изделий с нуля;
- повторно использовать значительную часть существующих компонентов и оснастки;
- сохранить конкурентную себестоимость готового изделия;
- расширить продуктовую линейку дополнительными функциями;
- организовать серийную сборку и упаковку готовой продукции на площадке Пласт-М.
Проект показал возможность Пласт-М не только создавать новые изделия с нуля, но и оптимизировать уже существующие продукты, расширяя их функциональность при минимальных инвестициях в запуск производства.
Готовы развивать производство вместе с заказчиком
Совместная реализация проектов
Для долгосрочных проектов Пласт-М готов рассматривать приобретение дополнительного оборудования и специальные производственные решения под конкретного заказчика. Мы открыты к различным моделям финансирования запуска, готовы разделять инвестиционные и производственные риски и совместно создавать производственную инфраструктуру под потребности проекта.
Качество и стабильность серийного производства
Стабильный процесс
Отлаживаем технологический процесс и поддерживаем его параметры при регулярном серийном выпуске.
Контроль качества
Организуем контроль выпускаемой продукции в соответствии с согласованными требованиями заказчика.
Обслуживание оснастки
Берём пресс-формы на профилактику, техническое обслуживание и ремонт в процессе эксплуатации.
Регулярные объёмы
Планируем производство и поставки так, чтобы обеспечить стабильность от партии к партии и предсказуемость для заказчика.
Как мы работаем с клиентом
Регулярные поставки и сопровождение
/ 3
Обеспечиваем плановый выпуск продукции, обслуживание пресс-формы и регулярные поставки. Готовую продукцию можем доставлять собственным транспортом по России и СНГ.
Запрос и бесплатный расчет
/ 1
Обсуждаем задачу, требования к изделию и планируемые объёмы. Подбираем материал, оцениваем технологичность и бесплатно рассчитываем стоимость пресс-формы и серийного производства.
Изготовление и запуск пресс-формы
/ 2
Проектируем и изготавливаем новую пресс-форму либо устанавливаем готовую оснастку заказчика. Проводим тестовые отливки, корректировку и доводку формы до утверждения готового образца.
Серийное производство
/ 5
Запускаем стабильное серийное производство на оборудовании Пласт-М и обеспечиваем контроль качества. При необходимости выполняем сборку, маркировку, упаковку и другие дополнительные операции.
Проработка и согласование проекта
/ 4
При необходимости дорабатываем конструкцию, разрабатываем 3D-модель и изготавливаем прототип. Согласовываем техническое решение, сроки и оптимальную модель оплаты.
Заказчик может посетить производство Пласт-М и лично познакомиться с нашей командой и возможностями завода.
Заказчик может посетить производство Пласт-М и лично познакомиться с нашей командой и возможностями завода.
Регулярные поставки и сопровождение
/ 3
Обеспечиваем плановый выпуск продукции, обслуживание пресс-формы и регулярные поставки. Готовую продукцию можем доставлять собственным транспортом по России и СНГ.
Запрос и бесплатный расчет
/ 1
Обсуждаем задачу, требования к изделию и планируемые объёмы. Подбираем материал, оцениваем технологичность и бесплатно рассчитываем стоимость пресс-формы и серийного производства.
Изготовление и запуск пресс-формы
/ 2
Проектируем и изготавливаем новую пресс-форму либо устанавливаем готовую оснастку заказчика. Проводим тестовые отливки, корректировку и доводку формы до утверждения готового образца.
Серийное производство
/ 5
Запускаем стабильное серийное производство на оборудовании Пласт-М и обеспечиваем контроль качества. При необходимости выполняем сборку, маркировку, упаковку и другие дополнительные операции.
Проработка и согласование проекта
/ 4
При необходимости дорабатываем конструкцию, разрабатываем 3D-модель и изготавливаем прототип. Согласовываем техническое решение, сроки и оптимальную модель оплаты.
Заказчик может посетить производство Пласт-М и лично познакомиться с нашей командой и возможностями завода.
Заказчик может посетить производство Пласт-М и лично познакомиться с нашей командой и возможностями завода.
Часто задаваемые вопросы партнёров
Контрактное производство — это передача партнёру ответственности не только за выпуск деталей, но и за качество продукции, сохранность пресс-формы и стабильность поставок.
Мы открыты для заказчиков: вы можете посетить производство Пласт-М лично или запросить видеоэкскурсию, познакомиться с командой и увидеть оборудование, организацию процессов, чистоту и технологический уровень производственной площадки.
Нам важно, чтобы заказчик понимал, кому он доверяет свой продукт и оборудование.
Мы открыты для заказчиков: вы можете посетить производство Пласт-М лично или запросить видеоэкскурсию, познакомиться с командой и увидеть оборудование, организацию процессов, чистоту и технологический уровень производственной площадки.
Нам важно, чтобы заказчик понимал, кому он доверяет свой продукт и оборудование.
Пресс-форма — это дорогостоящее производственное оборудование, состояние которого напрямую влияет на качество изделия и срок службы оснастки.
В процессе эксплуатации форма требует регулярной очистки, смазки, профилактики и правильных условий хранения. Пласт-М берёт на себя обслуживание пресс-форм и следит за их техническим состоянием на протяжении всего периода производства.
Передавая нам пресс-форму, заказчик передаёт нам оборудование, за сохранность которого мы несём ответственность.
В процессе эксплуатации форма требует регулярной очистки, смазки, профилактики и правильных условий хранения. Пласт-М берёт на себя обслуживание пресс-форм и следит за их техническим состоянием на протяжении всего периода производства.
Передавая нам пресс-форму, заказчик передаёт нам оборудование, за сохранность которого мы несём ответственность.
Мы рассматриваем проекты различной сложности и сначала проводим техническую оценку изделия, материала, пресс-формы и требований к качеству.
Если на этапе анализа мы увидим технологические риски или поймём, что существующие возможности площадки не позволяют стабильно выполнять требования заказчика, мы скажем об этом до начала проекта и предложим возможные варианты решения.
Для нас важнее стабильный результат и долгосрочные отношения, чем принять проект, который невозможно качественно реализовать.
Если на этапе анализа мы увидим технологические риски или поймём, что существующие возможности площадки не позволяют стабильно выполнять требования заказчика, мы скажем об этом до начала проекта и предложим возможные варианты решения.
Для нас важнее стабильный результат и долгосрочные отношения, чем принять проект, который невозможно качественно реализовать.
Мы готовы рассматривать приобретение дополнительного оборудования под конкретные долгосрочные проекты заказчиков.
Пласт-М имеет опыт закупки и запуска производственного оборудования и выстроенные отношения с его поставщиками. В зависимости от проекта мы можем совместно подобрать необходимое техническое решение и определить оптимальную модель инвестирования.
Мы рассматриваем контрактное производство как партнёрство и готовы разделять инвестиционные риски при запуске перспективных проектов.
Пласт-М имеет опыт закупки и запуска производственного оборудования и выстроенные отношения с его поставщиками. В зависимости от проекта мы можем совместно подобрать необходимое техническое решение и определить оптимальную модель инвестирования.
Мы рассматриваем контрактное производство как партнёрство и готовы разделять инвестиционные риски при запуске перспективных проектов.
Пресс-форма определяет не только внешний вид детали, но и её качество, производительность, себестоимость и стабильность дальнейшего серийного выпуска.
Важно ещё на этапе проектирования правильно заложить конструкцию формы, количество гнёзд, систему впрыска, охлаждение, ресурс и требуемую производительность.
Пласт-М регулярно проектирует и заказывает пресс-формы для собственных проектов и проектов заказчиков. Наша инженерная команда сопровождает изготовление оснастки, её испытания и дальнейшую доводку уже непосредственно на производстве.
Это позволяет заказчику не искать самостоятельно производителя формы и не координировать несколько разных подрядчиков.
Важно ещё на этапе проектирования правильно заложить конструкцию формы, количество гнёзд, систему впрыска, охлаждение, ресурс и требуемую производительность.
Пласт-М регулярно проектирует и заказывает пресс-формы для собственных проектов и проектов заказчиков. Наша инженерная команда сопровождает изготовление оснастки, её испытания и дальнейшую доводку уже непосредственно на производстве.
Это позволяет заказчику не искать самостоятельно производителя формы и не координировать несколько разных подрядчиков.
Да. Мы можем принять готовую пресс-форму заказчика, оценить её совместимость с нашим оборудованием, установить, провести тестовые отливки и запустить серийное производство.
После запуска Пласт-М также может взять на себя дальнейшее обслуживание и профилактику оснастки.
После запуска Пласт-М также может взять на себя дальнейшее обслуживание и профилактику оснастки.
Мы ориентированы на долгосрочное сотрудничество, поэтому финансовая модель проекта определяется индивидуально.
В зависимости от объёма производства, стоимости оснастки и срока проекта можем рассматривать различные варианты оплаты, отсрочку платежа, а для отдельных долгосрочных проектов — частичное или полное соинвестирование в пресс-форму или оборудование с учётом согласованной стоимости готового изделия.
Наша задача — подобрать модель, которая позволит проекту быть экономически эффективным для обеих сторон.
В зависимости от объёма производства, стоимости оснастки и срока проекта можем рассматривать различные варианты оплаты, отсрочку платежа, а для отдельных долгосрочных проектов — частичное или полное соинвестирование в пресс-форму или оборудование с учётом согласованной стоимости готового изделия.
Наша задача — подобрать модель, которая позволит проекту быть экономически эффективным для обеих сторон.
Даже визуально простая пластиковая деталь требует правильного инженерного расчёта.
Необходимо подобрать материал, определить толщины стенок, точки впрыска, уклоны, нагрузки, возможные деформации и другие параметры, влияющие на дальнейшее производство.
Ошибки на этом этапе могут обнаружиться уже после изготовления дорогостоящей пресс-формы и привести к дополнительным затратам или нестабильному качеству изделия.
Поэтому Пласт-М может подключить инженеров и конструкторов ещё до начала изготовления оснастки.
Необходимо подобрать материал, определить толщины стенок, точки впрыска, уклоны, нагрузки, возможные деформации и другие параметры, влияющие на дальнейшее производство.
Ошибки на этом этапе могут обнаружиться уже после изготовления дорогостоящей пресс-формы и привести к дополнительным затратам или нестабильному качеству изделия.
Поэтому Пласт-М может подключить инженеров и конструкторов ещё до начала изготовления оснастки.
Это означает, что заказчику не нужно самостоятельно координировать проектировщиков, изготовителя пресс-формы, производство, упаковку и логистику.
Пласт-М может взять на себя весь проект:
идея → проектирование → пресс-форма → испытания → серийное литьё → дополнительные операции → упаковка → регулярные поставки.
При этом заказчик может подключить нас и только на необходимом ему этапе.
Пласт-М может взять на себя весь проект:
идея → проектирование → пресс-форма → испытания → серийное литьё → дополнительные операции → упаковка → регулярные поставки.
При этом заказчик может подключить нас и только на необходимом ему этапе.
Наша задача — не просто получить качественный первый образец, а обеспечить воспроизводимое качество в каждой последующей партии.
Перед запуском производства согласовываются требования к изделию и контрольные параметры. В дальнейшем Пласт-М контролирует производственный процесс и состояние оснастки, чтобы поддерживать стабильность серийного выпуска.
Если требования проекта выходят за наши технологические возможности, мы сообщаем об этом ещё на этапе предварительной оценки.
Перед запуском производства согласовываются требования к изделию и контрольные параметры. В дальнейшем Пласт-М контролирует производственный процесс и состояние оснастки, чтобы поддерживать стабильность серийного выпуска.
Если требования проекта выходят за наши технологические возможности, мы сообщаем об этом ещё на этапе предварительной оценки.
Да. В зависимости от проекта Пласт-М может взять на себя сборку, маркировку, упаковку и другие необходимые операции.
Это позволяет заказчику получать максимально готовый продукт, а не организовывать дополнительные этапы самостоятельно у нескольких подрядчиков.
Это позволяет заказчику получать максимально готовый продукт, а не организовывать дополнительные этапы самостоятельно у нескольких подрядчиков.
Пласт-М может не только произвести продукцию, но и организовать её регулярную поставку.
Мы располагаем собственным транспортом и можем доставлять продукцию заказчикам по России и странам СНГ, что позволяет объединить производство и логистику в рамках одного партнёра.
Мы располагаем собственным транспортом и можем доставлять продукцию заказчикам по России и странам СНГ, что позволяет объединить производство и логистику в рамках одного партнёра.
Пласт-М — крупное производственное предприятие, поэтому все вопросы, связанные с изготовлением, владением, хранением и эксплуатацией пресс-форм, фиксируются документально.
Если пресс-форма полностью оплачивается заказчиком, как правило, она является собственностью заказчика. На каждую пресс-форму оформляется паспорт, в котором фиксируются её основные характеристики и данные по эксплуатации.
При размещении формы на площадке Пласт-М мы обеспечиваем её хранение, обслуживание и использование в рамках согласованных условий производства. При необходимости порядок передачи, ремонта, обслуживания и возврата оснастки также закрепляется в договорных документах.
Для долгосрочных проектов мы готовы обсуждать и другие модели — частичное или полное соинвестирование в пресс-форму, а также индивидуальные условия владения и оплаты оснастки.
Если пресс-форма полностью оплачивается заказчиком, как правило, она является собственностью заказчика. На каждую пресс-форму оформляется паспорт, в котором фиксируются её основные характеристики и данные по эксплуатации.
При размещении формы на площадке Пласт-М мы обеспечиваем её хранение, обслуживание и использование в рамках согласованных условий производства. При необходимости порядок передачи, ремонта, обслуживания и возврата оснастки также закрепляется в договорных документах.
Для долгосрочных проектов мы готовы обсуждать и другие модели — частичное или полное соинвестирование в пресс-форму, а также индивидуальные условия владения и оплаты оснастки.